शिपमेंट से पहले निरीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?
गुणवत्ता संबंधी विवाद अक्सर इसलिए होते हैं क्योंकि खरीदार और आपूर्तिकर्ता "पहली गुणवत्ता," "अच्छा समापन" या "मानक सहनशीलता" जैसे व्यापक शब्दों का उपयोग करते हैं। इन विवरणों को मापना कठिन है।
एक लिखित निरीक्षण योजना दोनों पक्षों को समान संदर्भ देती है। यह पहचानने में मदद कर सकता है:
- ग़लत रंग, फ़िनिश या मोटाई
- मिश्रित उत्पादन बैच
- स्लैब जो अनुमोदित नमूने से मेल नहीं खाते
- आयामी या समतलता की समस्या
- मुद्रण, पॉलिशिंग या सतह दोष
- टूटे हुए स्लैब और क्षतिग्रस्त कोने
- गुम या ग़लत मात्रा
- कमजोर निर्यात पैकेजिंग
- ग़लत बंडल और उत्पाद लेबल
निरीक्षण प्रयोगशाला परीक्षण का स्थान नहीं लेता। यह खरीद आवश्यकताओं के विरुद्ध तैयार ऑर्डर की एक व्यावहारिक जांच है।
पहले निरीक्षण दस्तावेज़ तैयार करें
निरीक्षक को यादृच्छिक बंडल खोलने से शुरुआत नहीं करनी चाहिए। सबसे पहले, आदेश को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ एकत्र करें।
| दस्तावेज़ | निरीक्षण उद्देश्य |
|---|---|
| क्रय आदेश | उत्पाद कोड, मात्रा, आकार, फिनिश और पैकिंग शर्तों की पुष्टि करता है |
| स्वीकृत नमूना | भौतिक रंग, बनावट और फिनिश संदर्भ प्रदान करता है |
| तकनीकी विशिष्टता | सहनशीलता, परीक्षण आवश्यकताओं और स्वीकृति सीमा को परिभाषित करता है |
| पैकिंग सूची | मात्रा, बंडल संख्या और शुद्ध या सकल वजन दिखाता है |
| स्वीकृत चित्र | कट-से{{1}आकार के पैनल या काउंटरटॉप्स का निरीक्षण करते समय आवश्यक |
| स्वर्णिम-नमूना रिकॉर्ड | स्वीकृत नमूने को उत्पाद और बैच संदर्भ से जोड़ता है |
यदि ये दस्तावेज़ एक-दूसरे के विरोधाभासी हैं, तो सामान का निरीक्षण करने से पहले अंतर को हल करें।
1. उत्पाद कोड और ऑर्डर विवरण सत्यापित करें
खरीद आदेश के साथ गोदाम लेबल की तुलना करके शुरुआत करें।
पुष्टि करना:
- उत्पाद या रंग कोड
- स्लैब संग्रह
- नाम मात्र का आकार
- मोटाई
- सतही समापन
- उत्पादन बैच
- आदेशित मात्रा
- ग्रेड या सहमत गुणवत्ता स्तर
समान सफेद, भूरे या संगमरमर जैसी सतह वाले उत्पादों को अलग से देखने पर अंतर करना मुश्किल हो सकता है। केवल दिखावे पर निर्भर न रहें.
उत्पाद कोड स्लैब लेबल, बंडल लेबल, निरीक्षण रिकॉर्ड और पैकिंग सूची पर लगातार दिखाई देना चाहिए।
2. उत्पादन बैच पृथक्करण की पुष्टि करें
आसन्न स्लैब स्थापित होने के बाद मिक्सिंग बैच दृश्यमान अंतर पैदा कर सकते हैं।
निरीक्षक को प्रत्येक बंडल के लिए बैच नंबर रिकॉर्ड करना चाहिए और यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या ऑर्डर में शामिल है:
- एक उत्पादन बैच
- कई स्वीकृत बैच
- अज्ञात या पुन: लेबल किए गए स्लैब
- बाद के प्रोडक्शन रन से प्रतिस्थापन सामग्री
यदि कई बैच मौजूद हैं, तो समान प्रकाश स्थितियों के तहत उनकी एक साथ तुलना करें।
मजबूत दृश्य निरंतरता की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, खरीद आदेश में बताया जाना चाहिए कि मिश्रित बैचों की अनुमति है या नहीं।
3. स्लैब की लंबाई और चौड़ाई की जांच करें
लेबल पर मुद्रित आयामों की प्रतिलिपि बनाने के बजाय वास्तविक स्लैब को मापें।
खरीदारों को इनमें अंतर करना चाहिए:
- नाम मात्र का आकार:उत्पाद की पहचान करने के लिए उपयोग किया जाने वाला आकार
- वास्तविक आकार:आपूर्ति किए गए स्लैब के मापे गए आयाम
- प्रयोग करने योग्य आकार:क्षतिग्रस्त, अधूरे या कटे हुए किनारों के बाद उपलब्ध क्षेत्र को बाहर रखा गया है
यह अंतर तब मायने रखता है जब एक फैब्रिकेटर ने पूर्ण विज्ञापित आयामों के आधार पर कटिंग लेआउट तैयार किया हो।
चयनित बंडलों में एक से अधिक स्लैब मापें। केवल "आकार बीत गया" रिपोर्ट करने के बजाय परिणाम रिकॉर्ड करें।
उपलब्ध प्रारूपों की समीक्षा की जा सकती हैपापयुक्त पत्थर स्लैब संग्रह.
4. मोटाई मापें
मोटाई निर्माण योजना, किनारे के विवरण, समर्थन डिजाइन और आसन्न सामग्रियों के साथ संरेखण को प्रभावित कर सकती है।
उपयुक्त कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग करें और कई बिंदुओं पर माप लें। केवल एक कोने को मापने से बचें.
निरीक्षण रिपोर्ट में रिकॉर्ड होना चाहिए:
- नाममात्र की मोटाई
- न्यूनतम मापी गई मोटाई
- अधिकतम मापी गई मोटाई
- माप स्थान
- सहमत सहिष्णुता
प्रत्येक उत्पाद पर सामान्य सहिष्णुता लागू न करें। स्वीकार्य भिन्नता लागू उत्पाद विनिर्देश, अनुबंध या ऑर्डर के लिए सहमत मानक से आनी चाहिए।
आवेदन मार्गदर्शन के लिए, देखें6 मिमी बनाम 12 मिमी बनाम 20 मिमी मोटाई की तुलना.
5. स्लैब समतलता का निरीक्षण करें
सहमत निरीक्षण पद्धति के अनुसार केंद्र की वक्रता, किनारे की वक्रता और कोने के वारपेज के लिए बड़े प्रारूप वाले स्लैब की जांच की जानी चाहिए।
स्लैब को उपयुक्त निरीक्षण सपोर्ट पर रखें और उचित स्ट्रेटएज या माप प्रणाली का उपयोग करें। ख़राब समर्थन भ्रामक परिणाम उत्पन्न कर सकता है।
देखो के लिए:
- एक उठा हुआ या निचला केंद्र
- घुमावदार लंबे किनारे
- मुड़े हुए कोने
- स्थानीय विकृति
- एक ही बंडल से स्लैब के बीच अंतर
समतलता का मूल्यांकन केवल दृश्य निर्णय के बजाय एक परिभाषित माप पद्धति से किया जाना चाहिए।
आईएसओ 10545-2 लागू सिरेमिक टाइल उत्पादों के लिए आयामी विशेषताओं और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करने के तरीकों का वर्णन करता है। खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या यह मानक या कोई अन्य संविदात्मक पद्धति उनके विशिष्ट स्लैब पर लागू होती है।
6. रंग और शेड की तुलना करें
रंग मूल्यांकन लगातार प्रकाश व्यवस्था के तहत पूरा किया जाना चाहिए। गर्म गोदाम रोशनी, सीधी धूप और मोबाइल फोन फिल्टर स्लैब के स्वरूप को बदल सकते हैं।
चयनित स्लैब को अनुमोदित संदर्भ के पास रखें और जांच करें:
- आधारभूत रंग
- नस का रंग
- रंग घनत्व
- पृष्ठभूमि की सफ़ाई
- कंट्रास्ट स्तर
- बंडलों के बीच भिन्नता
यदि अनुबंध में वाद्य रंग {{0} अंतर सीमा शामिल है, तो निर्दिष्ट माप उपकरण और प्रक्रिया का उपयोग करें। यदि ऐसा नहीं है, तो हस्ताक्षरित भौतिक नमूने और स्पष्ट रूप से लेबल की गई तुलनात्मक तस्वीरें रखें।
7. पैटर्न और नस की दिशा की जांच करें
मार्बल लुक, ट्रैवर्टीन लुक और क्वार्टजाइट लुक स्लैब के लिए, पैटर्न नियंत्रण आधार रंग जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है।
निरीक्षण करें:
- शिरा दिशा
- पैटर्न स्केल
- पैटर्न दोहराता है
- मुद्रण स्थिति
- अनुक्रमिक स्लैब के बीच निरंतरता
- बुकमैच ओरिएंटेशन
- महत्वपूर्ण काटने वाले क्षेत्रों में अप्रत्याशित निशान
फीचर दीवारों और झरना द्वीपों के लिए, पैकिंग से पहले चयनित स्लैब को उनके इच्छित क्रम में व्यवस्थित करें।
को पढ़िएबुकमैचेड सिन्जेड स्टोन गाइडअतिरिक्त पैटर्न के लिए-योजना संबंधी विचार।
8. सतह की फिनिश की जांच करें
एक फिनिश असमान महसूस करते हुए भी दृष्टिगत रूप से सुसंगत हो सकती है। कई कोणों से स्लैब का निरीक्षण करें और, जहां उपयुक्त हो, स्पर्श करके सतह की तुलना करें।
ऑर्डर की गई समाप्ति के आधार पर, इसकी जाँच करें:
- असमान चमक
- चमकाने के निशान
- बादल वाले क्षेत्र
- बनावट में रुकावटें
- मैट सतहों पर अप्रत्याशित चमकदार धब्बे
- सतही संदूषण
- उत्पादन बैचों के बीच अंतर
यदि चमक एक नियंत्रित आवश्यकता है, तो वास्तविक मीटर रीडिंग और सहमत माप विधि को रिकॉर्ड करें।
9. दृश्यमान सतह दोषों की तलाश करें
उपयुक्त प्रकाश के तहत और निरीक्षण योजना में बताई गई दृश्य दूरी से स्लैब के चेहरे का निरीक्षण करें।
संभावित दोषों में शामिल हैं:
- पिनहोल
- लाइनें प्रिंट करें
- स्याही के धब्बे
- सतह पर खरोंचें
- पॉलिश जलना
- दूषण
- अनजाने गड्ढे
- शीशे का आवरण या सजावट दोष
- स्थानीय बनावट का नुकसान
- दरारें या हेयरलाइन फ्रैक्चर
प्रत्येक दोष को स्लैब आरेख या फोटोग्राफ पर चिह्नित करें। नज़दीकी छवियों में एक स्केल या रूलर शामिल करें ताकि दोष का आकार स्पष्ट हो।
प्राकृतिक दिखने वाले नस ग्राफ़िक्स को स्वचालित रूप से दोषों के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जाना चाहिए। उनकी तुलना अनुमोदित डिज़ाइन और पूर्ण-स्लैब संदर्भ से करें।
10. किनारों और कोनों का निरीक्षण करें
किनारे की क्षति प्रयोग करने योग्य क्षेत्र को कम कर सकती है या लेआउट काटने में बाधा उत्पन्न कर सकती है।
चारों भुजाओं और कोनों की जाँच करें:
- चिप्स
- एक किनारे से फैली हुई दरारें
- टूटे हुए कोने
- असमान छंटाई
- तीव्र प्रक्षेपण
- प्रदूषण या जाल पृथक्करण
- लेबल या सुरक्षात्मक सामग्री के पीछे छिपी क्षति
निरीक्षण मानक को ट्रिमिंग के दौरान हटाई जाने वाली क्षति और आवश्यक उपयोग योग्य आयामों को कम करने वाली क्षति के बीच अंतर करना चाहिए।
11. स्लैब बैक और मेश की जांच करें
कुछ स्लैबों को बैकिंग जाल या सुदृढीकरण के साथ आपूर्ति की जाती है। चयनित टुकड़ों को सुरक्षित रूप से पलटें और पिछली सतह का निरीक्षण करें।
जांचें कि क्या:
- आदेशित समर्थन मौजूद है
- जाल आवश्यक क्षेत्र को कवर करता है
- जाल समान रूप से बंधा हुआ है
- बड़े ढीले खंड दिखाई दे रहे हैं
- अतिरिक्त चिपकने वाला निर्माण में बाधा डालता है
- स्लैब के पीछे दरारें या प्रभाव क्षति होती है
उत्पादन से पहले समर्थन आवश्यकताओं पर सहमति होनी चाहिए क्योंकि वे निर्माण और स्थापना प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकते हैं।
12. पूरे शरीर के रंग और खुले किनारों का निरीक्षण करें
जब ऑर्डर पूरी बॉडी सामग्री निर्दिष्ट करता है, तो स्लैब के चेहरे और कटे हुए किनारे दोनों का निरीक्षण करें।
किनारे की तुलना अनुमोदित उत्पाद संदर्भ से की जानी चाहिए, खासकर जब परियोजना में शामिल हो:
- पॉलिश किये हुए खुले किनारे
- नाली या बांसुरी
- जल निकासी चैनल
- फर्नीचर के किनारे
- मिटर्ड काउंटरटॉप विवरण
- अंडरमाउंट सिंक कट{{0}आउट्स
पूर्ण -शरीर सामग्री का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक सजावटी सतह नस को पूरी मोटाई में बिल्कुल उसी रूप में जारी रहना चाहिए। ऑर्डर देने से पहले खरीदारों को किनारे की वास्तविक उपस्थिति का अनुमोदन करना चाहिए।
उपलब्ध देखेंपूरी तरह से {{0}बॉडी सिंटेड पत्थर के स्लैबउत्पाद विकल्पों के लिए.
13. स्लैब गिनें और पैकिंग सूची का मिलान करें
मात्रा निरीक्षण में टुकड़ों की कुल संख्या से अधिक को शामिल किया जाना चाहिए।
भौतिक वस्तुओं का मिलान इस प्रकार करें:
- उत्पाद कोड
- बैच संख्या
- मोटाई
- खत्म करना
- बंडल संख्या
- प्रति बंडल स्लैब
- कुल स्लैब
- कुल वर्ग मीटर
किसी भी मुफ्त प्रतिस्थापन टुकड़े, नमूने या अतिरिक्त स्लैब की भी पहचान करें ताकि वे सीमा शुल्क और शिपिंग दस्तावेजों में विसंगतियां पैदा न करें।
14. निर्यात पैकेजिंग का निरीक्षण करें
एक स्लैब फ़ैक्टरी निरीक्षण को पास कर सकता है और फिर भी क्षतिग्रस्त हो सकता है यदि उसका फ्रेम कमज़ोर है या सतहों को सही ढंग से अलग नहीं किया गया है।
फ़्रेम पूरी तरह से बंद होने से पहले पैकिंग सिस्टम का निरीक्षण करें।
जाँच करना:
- फ़्रेम सामग्री और स्थिति
- फ़्रेम आयाम
- आधार समर्थन
- आंतरिक मजबूती
- किनारे और कोने की सुरक्षा
- स्लैब चेहरों के बीच अलगाव
- पट्टियाँ और बन्धन बिंदु
- जहां आवश्यक हो मौसम से सुरक्षा
- बंडल लेबल
- लिफ्टिंग और फोर्कलिफ्ट पहुंच
केवल फ़्रेम सील होने के बाद ही नहीं, बल्कि पैकिंग के दौरान भी फ़ोटो लें।
15. कंटेनर लोडिंग सत्यापित करें
अंतिम निरीक्षण चरण कंटेनर लोडिंग है।
पुष्टि करें कि:
- कंटेनर साफ़ और सूखा है
- इसकी दृश्य स्थिति लोडिंग के लिए उपयुक्त है
- प्रत्येक बंडल पैकिंग सूची से मेल खाता है
- फ़्रेम को लोडिंग योजना के अनुसार स्थित किया गया है
- भार उचित रूप से नियंत्रित होते हैं
- दरवाजे फ्रेम से संपर्क किए बिना बंद हो सकते हैं
- कंटेनर और सील नंबर दर्ज किए जाते हैं
- अंतिम लोडिंग तस्वीरें उपलब्ध हैं
वजन वितरण और संयम डिजाइन को वास्तविक फ्रेम, स्लैब और कंटेनर स्थितियों के अनुसार योग्य रसद कर्मियों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।
संबंधित योजना के लिए पढ़ेंसिंटर्ड स्टोन स्लैब के लिए कंटेनर स्पेस को कैसे अनुकूलित करें.
सुझाई गई निरीक्षण नमूनाकरण योजना
आवश्यक नमूनाकरण स्तर ऑर्डर मूल्य, उत्पाद जोखिम, परियोजना आवश्यकताओं और पूर्व आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन पर निर्भर करता है।
| निरीक्षण क्षेत्र | सुझाया गया दृष्टिकोण |
|---|---|
| उत्पाद कोड और मात्रा | पैकिंग सूची के साथ सभी बंडलों का मिलान करें |
| बैच नंबर | हर बंडल की जांच करें |
| आयाम और मोटाई | विभिन्न बंडलों से चयनित स्लैब को मापें |
| छाया दें और ख़त्म करें | सभी दर्शाए गए बैचों में नमूनों की तुलना करें |
| सतह और किनारे की स्थिति | पूरे शिपमेंट के दौरान चयनित स्लैब का निरीक्षण करें |
| पैकिंग | प्रत्येक पैकिंग प्रकार और प्रतिनिधि पूर्ण फ्रेम का निरीक्षण करें |
| लोड हो रहा है | आवश्यकता पड़ने पर पूरी लोडिंग प्रक्रिया की निगरानी करें और उसका दस्तावेजीकरण करें |
एक उच्च {{0}मूल्य सुविधा {{1}दीवार ऑर्डर को मानक स्टॉक स्लैब के दोहराए गए ऑर्डर की तुलना में अधिक गहन निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
दोषों को कैसे दर्ज किया जाना चाहिए?
एक उपयोगी निरीक्षण रिपोर्ट को किसी अन्य व्यक्ति को कारखाने में उपस्थित हुए बिना समस्या को समझने की अनुमति देनी चाहिए।
प्रत्येक गैर-अनुरूपता के लिए, रिकॉर्ड करें:
- उत्पाद और बंडल संख्या
- स्लैब संख्या, जब उपलब्ध हो
- दोष प्रकार
- दोष स्थान
- मापा आकार या विचलन
- प्रभावित टुकड़ों की संख्या
- स्पष्ट अवलोकन फोटोग्राफ
- स्केल के साथ क्लोज़अप फोटोग्राफ
- प्रासंगिक खरीदारी{{0}आदेश आवश्यकता
- इंस्पेक्टर का नतीजा
स्लैब नंबर, स्केल या दोष विवरण के बिना एक तस्वीर आमतौर पर किसी दावे को हल करने के लिए अपर्याप्त होती है।
पास करें, रोकें या अस्वीकार करें?
निरीक्षक को निष्कर्षों की तुलना सहमत स्वीकृति मानदंडों के साथ करनी चाहिए।
| परिणाम | अर्थ |
|---|---|
| उत्तीर्ण | निरीक्षण किया गया आदेश सहमत स्वीकृति आवश्यकताओं को पूरा करता है |
| पकड़ना | गुम जानकारी या सुधार योग्य मुद्दों की समीक्षा होने तक शिपमेंट को इंतजार करना चाहिए |
| अस्वीकार करना | निरीक्षण किया गया आदेश सहमत सीमा से अधिक है या इसमें गंभीर गैर-अनुरूपता शामिल है |
आपूर्तिकर्ता, निरीक्षक और खरीदार को केवल पसंदीदा परिणाम प्राप्त करने के लिए निरीक्षण के बाद स्वीकृति मानदंडों को फिर से परिभाषित नहीं करना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
सिंटर पत्थर का निरीक्षण कब किया जाना चाहिए?
उत्पादन के बाद और अंतिम शिपमेंट अनुमोदन से पहले मुख्य निरीक्षण पूरा करें। पैटर्न{{1}संवेदनशील परियोजनाओं के लिए नमूना, उत्पादन चरण, पैकिंग और लोडिंग निरीक्षण की भी आवश्यकता हो सकती है।
क्या एक छोटा सा नमूना स्लैब की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकता है?
नहीं, एक नमूना रंग और फिनिश दिखा सकता है, लेकिन यह बड़े पैमाने के पैटर्न, स्लैब समतलता, बैच स्थिरता, किनारे की स्थिति या निर्यात पैकेजिंग का पूरी तरह से प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।
स्लैब निरीक्षण के दौरान किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
उपकरण सहमत निरीक्षण योजना पर निर्भर करता है। सामान्य उपकरणों में कैलिब्रेटेड मापने वाले टेप, कैलीपर्स, मोटाई गेज, स्ट्रेटएज, फीलर गेज, ग्लॉस मीटर और रंग मापने वाले उपकरण शामिल हैं।
क्या प्रत्येक स्लैब को उसके फ्रेम से हटा दिया जाना चाहिए?
हमेशा नहीं। निरीक्षण स्तर को ऑर्डर जोखिम और संविदात्मक आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करना चाहिए। हालाँकि, चयनित स्लैब केवल सबसे सुलभ फ्रेम के बजाय विभिन्न बंडलों और स्थितियों से आने चाहिए।
कोई शिपमेंट पास होगा या नहीं इसका निर्णय कौन करता है?
निरीक्षण कंपनी सहमत मानदंडों के विरुद्ध अपने निष्कर्षों की रिपोर्ट करती है। खरीदार वाणिज्यिक रिलीज़ का निर्णय तब तक लेता है जब तक अनुबंध उस अधिकार को अलग ढंग से निर्दिष्ट नहीं करता है।
अंतिम निरीक्षण सलाह
एक विश्वसनीयसिंटरयुक्त पत्थर की गुणवत्ता का निरीक्षणमापने योग्य आवश्यकताओं, प्रतिनिधि नमूनों और स्पष्ट रिकॉर्ड पर निर्भर करता है। अकेले दृश्य निरीक्षण पर्याप्त नहीं है, लेकिन प्रयोगशाला रिपोर्टें अकेले शिपमेंट की वास्तविक स्थिति की पुष्टि नहीं कर सकती हैं।
उत्पादन शुरू होने से पहले, अनुमोदित नमूने, प्रयोग करने योग्य आकार, मोटाई, बैच नीति, छाया सीमा, सतह मानदंड, किनारे की स्थिति, नमूना योजना और पैकिंग विधि पर सहमत हों।
यदि आप अभी भी आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो हमारा उपयोग करें12-पॉइंट सिन्जेड स्टोन निर्माता चेकलिस्ट.
हमें अपना आवश्यक रंग, स्लैब आकार, मोटाई, फिनिश, मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताएं भेजें। हमारी टीम आपकी खरीदारी समीक्षा के लिए आवश्यक उत्पाद जानकारी तैयार करने में मदद कर सकती है।
एक उद्धरण का अनुरोध करें
